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喷淋循环泵工艺节能减排原理
发布时间:2017-03-22   点击次数:564次
1.1喷淋循环泵节能
1)烧结大烟道烟气温度约为150℃,烧结机后部风箱烟气温度可达到350——400℃,循环烟气中的显热可以得到利用。
2)烧结烟气中CO体积浓度约为0.4%——1.0%,此外还有一定数量的其它可燃有机物,这些物质的潜热可以得到利用。
3)由于烧结烟气循环,使得zui终排放到大气的烟气量可减少20%——35%,脱硫设施的投资和运行能耗可显著降低。
4)喷淋循环泵使用的风机电机将消耗部分电能,这部分烟气如果不循环就要通过脱硫设施烟囱排放,将消耗更多的电能。
1.2烟气喷淋循环泵减排
1)SO2。由于排放烟气量的减少和SO2浓度的富集,脱硫效率将有所高,达到进一步减排的效果。
2)NOx。喷淋循环泵在重新通过烧结料层时,烟气中NOx被部分裂解。
3)二噁英:循环烟气中二噁英在烧结料床燃烧层约1300℃高温下可大部分降解,减排数量明显。在我国烧结烟气循环减排二噁英的效果是其他减排技术所无法比拟的。
4)烟气喷淋循环泵中的CO绝大部分可以在烧结机料床上被烧掉,zui终排放烟气中的CO可大幅度减少。
5)颗粒物。由于烟气排放量的减少,颗粒物排放量可减少约20%——35%。
6)HCl和HF。烧结工序是钢铁企业zui大的排放源,由于烟气排放量的减少,HCl和HF排放量必然减少;同时,污染物浓度富集,脱硫设施对HCl和HF脱除效果也将明显提高。 
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